定量给料机说明书 DEL/DEM型定量给料机 操作手册 深圳市科尔达电气设备有限公司 目 录 一、 概述 4 1、 定量给料机 4 2、 系统使用的部分字符说明 4 3、 工作原理 5 4、 控制 7 5、 控制模式 8 6、 操作源 8 二、 技术参数及规格型号 8 1、 技术参数 8 2、 DEL/DEM 型定量给料机型号 13 三、 定量给料机基本结构 15 1、 机械秤体 15 2、 控制柜 16 四、 使用与操作 17 1、 控制仪表 17 2、 控制柜操作 18 3、 系统操作 19 五、 校验与标定 21 1、 校验前准备工作 21 2、 脉冲数／皮带周期校验 (LB) 21 3、 自重（皮重）校验（ TW ）22 4、 零点校验 22 5、 称量校验（标定： CW ） 22 6、 实物标定 23 六、 系统参数 23 1、 读参数 24 2、 输入和修改参数 24 3、 装入缺省值 25 4、 参数表 25 七、 系统服务值 38 八、 事件信息 39 1、 系统信息 S 39 2、 批量 B 40 3、 电气 E 40 4、 校验Ｃ 40 5、 极大值 H 4 1 6、 极小值 L 4 1 7、 信号灯 42 九、 安装与调整 42 1、 机械秤体的安装 42 2、 电控柜的安装与系统接线、 定量给料机 DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状和块状物料实施连续输送、动态称量和给料控 制的设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业。 DEL/DEM?型定量给料机在控制方面，能够按照设定的给料率，通过调节皮带速度，自 动调节物料流量，保证以设定的给料率连续不断地输送物料，并且能自动累积输送的物料 总量；在操作上，能够最终靠仪表键盘实施操作，也能够最终靠上位机或过程管理系统 DCS， 完成系统的自动控制。 DEL/DEM型定量给料机经过精湛的制造技术和严格的质量控制体系，保证了产品的质 量。高精度和高稳定性的 DEL/DEM型定量给料机，已成为工业上散粒状物料配料与计量的 理想设备。 2、 系统使用的部分字符说明 P 定义：设定的给料率 单位： kg/h ；t/h I 定义：实际给料率 单位： kg/h ；t/h Z 定义：给料量的累计值 单位： kg ；t V 定义：皮带速度 单位： m/s Q 定义：皮带负荷 单位： kg/m QB 定义：测量平台载荷 单位： kg Y 定义：控制量 单位： mA 3、 工作原理 a) 工作原理图 b) 测量原理 （1） 皮带载荷 如图所示，定量给料机在工作过程中，料仓的物料经过料斗均布于机架的 皮带上，在皮带称量段 L 上，物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器， 由上图可知，皮带有效称量段为 L/2 ，因此，皮带负荷为： - 5 - Q = QB/(L/2) 式中： QB－皮带称量段上物料的重量 单位： kg Q－皮带负荷值 单位： kg/m L－称量段长度 单位： m L/2 －有效称量段 单位： m （2 ） 带速信号 皮带速度信号一般是用变频器中输出的脉冲频率信号代替， 或者将速度编 码器装在从动滚筒轴端， 用间接测得的滚筒转速信号来代替。 皮带速度脉冲频 率信号送入控制仪表，进行变换，即可得到带速信号 V(m/s) 。 （3 ） 给料速率 在控制仪表内对皮带载荷信号和带速信号作乘法运算，即得到瞬时流量 I(kg/s) ，I 也称作给料率。 即： 2QB I=Q ×V= ───× V L （4 ） 总累积量 总累积量 Z= ∫Idt ，也就是给料率的积分。 从以上分析可知，给料率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。定量给 料机在运行过程中， 不断将流量的设定值 P 与 I 值比较，其偏差经控制仪表运 算，输出偏差控制量，由变频器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料速率 P值接近给料速率的设定值，且保持不变。 - 6 - 4 、 控制 a) 直接给料控制 直接由料仓通过料斗给料。测量实际给料率，并将其与设定给料率作比较，用 其差值控制定量给料机的电机旋转速度，进而达到给料控制。 b) 带预给料机的控制 预给料机的速度跟随设定值，皮带以恒定转速工作。 - 7 - 5、 控制模式 a) 重力模式 控制模式，如以上所述。 b) 体积模式 非控制模式，定量给料机或预给料机速度比例与设定值。 6、 操作源 a) 设定值 键盘或外部模拟量。 b) 启动/ 停止 键盘或外部开关量。 二、 技术参数及规格型号 1 、 技术参数 a) 控制精度 称量精度：＜± 1 ％ 给料控制精度：＜± 0.5 ％ b) 控制柜 完成系统控制的所有功能。 - 8 - （1） 控制柜规格 外型（宽×高×深） ： 700×2200 ×500 mm 安装尺寸（宽×深） ： 600×400 mm 4 ×φ12 mm （2 ） 电源供应 仪表 : 220V AC 50Hz - 9 - 秤体 : 380V AV 50Hz （3 ） 需求功率 2KW(含传动装置 ) （4 ） 工作环境 秤体： -20 ～70℃ 仪表： 0～50℃ 相对湿度： 30 ～85%RH，无结露 （5 ） 开关量输入 数量： 2 个继电器输入接点 状态： 远程启动 / 停止 闭合/ 断开 故障确认 常开 要求： 外部无源触点 （6 ） 开关量输出 数量： 6 个继电器输出接点 状态： 运行 常开 备妥 常开 故障 常开 预给料机启动 常开 极大值 常开 极小值 常开 负载： 触点容量 AC 220V 3A 或 DC 35V 5A （7 ） 模拟量输入 数量： 1 个 名称： 给料率 - 10 - 标准： 4~20 mA （8 ） 模拟量输出 数量： 1 个 名称： 实际给料率 标准： 4~20 mA （9 ） 脉冲量输出 数量： 1 个 名称： 物料累计量 频率： 10 Hz 脉冲宽度： 50~1000 ms （10 ） 速度输入 数量： 1 个 名称： 编码器 输入频率： 0.05~2500 Hz 系统监控： 编码器电缆开路、短路 电缆长度： ≤500 m （11 ） 重力传感器 数量： 1 个 电源供应： 5V DC 测量循环： 80ms 电缆长度：≤ 500 m 测量范围： 0~30 mV - 11 - （12 ） 外部接线图 c) 现场控制盒 外型（宽×高×深） ： 130×200 ×105 mm 安装尺寸： 如图所示 - 12 - 2 、 DEL/DEM 型定量给料机型号 a) 型号 b) 型号说明 （1） 秤体型号 L 为轻型机，滚筒直径为 190mm M为重型机，滚筒直径为 320mm - 13 - （2 ） 皮带宽度（用两位数字表示） 06 ─── 650mm 08 ─── 800mm 10 ─── 1000mm 12 ─── 1200mm 14 ─── 1400mm 18 ─── 1800mm （3 ） 滚筒中心距（用两位数字表示） 13 ─── 1300mm 15 ─── 1500mm 20 ─── 2000mm 27 ─── 2700mm 35 ─── 3500mm 40 ─── 4000mm 45 ─── 4500mm （4 ） 料斗型号 T4/T6 T20 V2 V5 S1 S2 （5 ） 减速电机位置 左传动 右传动 注： 左传动与右传动的区分方法：人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机安 装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。 c) 选型示例 DEL-08-20-T4- 左表示： 轻型定量给料机；滚筒直径为 190mm；皮带宽度为 800mm；滚筒中心距为 2000mm； 料斗为 T4；传动为左传动。 - 14 - 三、 定量给料机基本结构 DEL/DEM型定量给料机由机械秤体和电气控制两大部分组成。 1 、 机械秤体 机械秤体最重要的包含：机架、料斗（或预给料机） 、传动装置、称量传感器、卸料罩、 自动张紧器等。 1- 卸料罩 2- 标定棒 3- 称量框架 4- 挡料板 5- 秤体 6- 料 斗 7- 张紧装置 8- 称重传感器 9- 环型皮带 10- 纠偏装置 11- 清扫装置 12-传动装置 秤体是给料机的基础部件，它采用折弯成型的箱型结构，刚度大，稳定性高。 传动装置包含交流电机和减速机。减速机采用 SA 型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，体积 小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接；交流电机采用交流变频调速控制。 称量装置由称量框架与称量托辊组成。称量框架由两组十字簧片支撑，皮带上的物 料重量通过称量托辊作用到称量传感器上，框架上还设置有标定棒支架，整个装置 已平衡好，无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。 - 15 - 称量传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，由钢珠与传感器受力柱连接，具 有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等特点。 多压辊结构的皮带自动张紧和防跑偏装置能保持皮带张力恒定，稳定计量精度。 皮带内外清扫装置可防止皮带沾料，防止物料颗粒落入皮带里层。 装有皮带跑偏限位开关，当皮带运行跑偏超过允许值时，能自动报警或停机，防止 生产和设备事故发生。 料斗有多种结构， 可根据物料形状的不同特点，选配普通 T?型料斗；或用于物料流 动不顺畅，带有振动器的 V 型振动料斗；或用于倾泻性物料的 S 型料斗。 2 、 控制柜 定量给料机的控制部分均装在 IRC 型控制柜中，它包括 FP403 仪表，连锁接口板 和交流变频器等。 FP403仪表内有三块基本功能卡，基本功能卡包括 CPU与电源卡、 A/D 与 I/O 卡， 键盘显示卡；面板上有荧光显示屏、 22 个触摸键和 5 个状态指示灯。 连锁接口板的作用主要有两个，一是输入信号的逻辑组合以及与其它设备实现信号 连锁；二是将输入信号和输出信号实行隔离。 变频调速控制器是定量给料机传动装置的控制设备。 电控柜可与上位机或其它控制设备联机控制。 控制管理系统具有报警、 故障编号显示、 称量自动标定系统、 自动去皮、动态零点调整、 停电停机信息数据保护等功能。 - 16 - 四、使用与操作 1 、 控制仪表 a) 信号灯 电源正常（绿色） CPU 正常（绿色） 报警灯（红色） MIN 灯（红色） MAX 灯（红色） b) 按键 停止 / 起动 计数器复位 调用功能分配器或事件信息 选择功能，选择上页或下页的显示内容 确认事件信息或删除输入值 - 17 - 中断功能，中止输入，退出功能分配器 准备输入或变更设定值 确认输入或确认显示的功能 ~ 数字键，输入参数值 负号与小数点 c) 显示窗口 5 ×7 点阵规格，字符高 6mm 窗口上部 左侧：运行信息 右侧：设定的给料速率 窗口下部 左侧：事件信息 右侧：选择显示参数 2 、 控制柜操作 （1） 接通电控柜内电源总开关和每路控制仪表的分路开关。 控制仪表左上部两盏绿 灯亮，表示给料机就绪待运行。 （2 ） 秤体传动电机由变频器控制， 在自动状态下运行时， 变频器应设置为 “外部输 入” （详见变频器使用说明）。 （3 ） 现场控制盒是安装在秤体旁， 现场控制盒上选择开关为 “手动”时，按一下 “起 动”按钮，才能通过控制盒上的电位器， 调节皮带速度。 在自动状态下运行时， 现场控制盒上的选择开关应置于 “自动”位置。急停按钮开关有安全隔离作用， 现场有不正常的情况， 可以按下按钮， 开关断开， 皮带秤体停止工作。 正常工作时， 按起按钮，开关闭合。 （4 ） 电控柜内的运行、 停止和事件三个按钮是给料机运行时总控制按钮， 事件按钮 - 18 - 用于确认电控柜内仪表显示的事件信息。 若分路单独操作， 应按一下运行按钮 之后，才可以在仪表面板上按停止 / 启动。控制仪表处于运作时的状态时，显示窗 口上部左侧区域出现旋转的点。 （5 ） 当控制仪表受外部驱动信号启动后， 电控柜停止按钮失效， 仪表面板上的停止 / 启动键仍然有效。 （6 ） 给料率设定 给料率的设定可在控制仪表上由键盘输入，也可由外部输入： 当参数 B07选择键盘方式：按准备输入键，窗口下部显示 P=?－－－ kg/h 或 t/h ；输入所需数值，按确认键确认输入值；若删除某一数字，按删 除输入键；中止输入按中止输入键。 当参数 B07选择串行或模拟方式时， 参数 B08?选择外部输入有效 (Yes) ， 给料率的设定值是由外部（例如上位机、 DCS系统）信号输入，仪表即 时接收，由外部信号控制。 （7 ） 运作时的状态显示 键可以再一次进行选择系统运行时的状态显示： Z1: 计数器 1 kg(t) I: 给料速率 ( 流量 ) kg/h 或 t/h Ir: 给料速度 (%) Q:皮带负载 (kg/m) Qr: 皮带负载 (%) V: 皮带速度 m/s （8 ） 清除累积值，按 ；确认事件信息按 。 3 、 系统操作 系统操作主要实在控制仪表上，通过调用功能分配器来完成。 a) 功能分配器 仪表的参数整定、校验等功能都是通过调用功能分配器来选择，功能分配器如下： - 19 - ┌───────────┐ │Display Events │ │Display Check │ │Stop/Start Prefeeder │ │Service Values │ │Stop/Start Volum, Mode │ │Stop/Start Keyb, Mode │ │0:Zero Set │ │Select Batch │ ┌───┤Programming │ │ │Calibra Functions ├───┐ │ │Print FMZ │ │ │ └───────────┘ │ │ ┌───────────┐ │ │ │Read Parameters │ │ │ │Enter Parameters │ │ └── ┤ Land Default Par │ │ │Print Paramelers │ │ │Print Stat Rep │ │ └───────────┘ │ │ ┌───────────┐ │ │Start/Stop Simulation │ │ │Tare │ │ │Weight Check ├ ──┘ │Imp/Belt │ │Set Time │ └───────────┘ b) 调用方法 调用功能分配器 功能分配器中目录在显示区内滚动 确认调用的功能 退出恢复正常显示 - 20 - 五、 校验与标定 定量给料机安装后，一定要经过校验与标定才能投入正常使用。校验与标定要分别通过 调用功能分配器中的校验及调零功能来完成。 1 、 校验前准备工作 1） 定量给料机与电控柜一定得安装就绪， 并且已做好必要的调整工作， 确保皮带张 力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。 2 ） 控制仪表选择体积模式（ Valume,Mode），?校验时，皮带处于运转状态。 3 ） 检查皮带速度，确定 B04 参数值，校正皮带速度显示。其方法：适当选择皮带 运转周期 C02参数值，?精准测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示 的值比较，若不相符，修改 B04 参数值： B04(新值 ) ＝B04(原先值 ) ·(Vg/Va) 式中： Va：测量的速度值 Vg：称重器显示的速度值 4 ） 根据随机提供的技术参数表内容，输入 B 组和 C组参数值。其中， C03 参数为 皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间 (s) ，用实测值输入。 5 ） 功能性检查： 起动称重器， 显示区的左上部有一旋转点出现，若显示区左下部 出现任一事件信息，应排除一些故障。 2 、 脉冲数／皮带周期校验 (LB) 1） 调用功能分配器 , 选择校验 (Calibra Function) 2） 根据显示提示，输入口令 07734 3） 选择“ LB:IMP/Belt ” 4） 起动 LB 程序，程序运行后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带周 期内总脉冲数。 5） 确认运行结果（自动作为 D06参数值）或中断运行不取结果数值。 注：在以下条件下，应调用 LB 程序 - 21 - 初始校准 更换皮带 参数 B04，B05 改变 3 、 自重（皮重）校验（ TW ） 1） 调用功能分配器 , 选择校验 (Calibra Function) 2） 输入口令 07734 3） 选择 TW:Tare 4） 起动 TW程序，程序运行后，窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差，以标 称皮带负载的 %表示，下部显示总自重平均值为标称皮带负载的 %数。 5） 确认运行结果（自动作 D04参数值）或中断运行不取结果数值。 注：测自重时，皮带上必须没有一点负载，如果偏差大于 20%，?应检查给料机是 否有机械故障。 4 、 零点校验 TW程序仅取得基本自重数值， 而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本 自重之间的偏差，用以校正当前测量结果。 1） 调用功能分配器 2） 选择零校验功能（ 0:Zero Set ） 3） 起动 Zero Set 程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏 差，下部显示与基本自重零点偏差。 4） 确认结果，称重器零点被校正。 5） 或中止运行，不认其结果。 5 、 称量校验（标定： CW ） 调用称量校验程序 CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量 平台）上，在一次或多次的完整地皮带循环运转中， 仪表所检测的称量结果与设定值比较， 以评价其称量的准确度。 1） 将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上 , 并换算 ( 标定棒重量× 2) 成检 - 22 - 测重量设定值作为 C09参数输入。 ( 参见参数及技术参数表 ) 2） 调用功能分配器，选择校验 (Calibra Function) 3） 输入口令 07734 4） 选择重量校验（ CW） 5） 起动 CW程序，程序运行结果，窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下 部显示设定量与测量量之比值 KOR 6） 中止退出程序。 注： 误差 1%:KOR=0.99...1.01 称重器正常。 误差 5%:KOR=0.95...1.05 将 KOR值为 D02参数输入。 误差 5%:KOR0.95或 KOR1.05，C 参数及 D 参数输入不准确或秤体未 调整好。 6 、 实物标定 用称量校验 (CW)的方法无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只 能用实际输送的物料来进行测定，并进行一定的校正，即修正 D02 参数值。 ?其方法：用 斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料，并准确称量，将称量的实际值与称重器 显示的读数值比较，若不相符，则修改 D02参数值。 D02( 新值 ) ＝D02(原先值 ) ·(Za/Zg) 式中： Za：称量的物料实际值 Zg：称量器显示的物料值 注：校验前 D02参数值一般系统设置为 1.0 。 六、 系统参数 参数是具有可变特性的数据，利用这一些数据可以使系统运行时更适合现场工况要求， 所有参数出厂时设有预定值，这些都是有用的建议值。参数被划分为 A...Q 功能组，字母 后的数字是参数的序号，参数分为数值和选择项两种类型。 - 23 - 1 、 读参数 调分配功能 选程序功能 (Programming) 进入下显示区。 确认 选读参数功能 (Read Parameters) 确认 选择参数功能块 确认 选组内参数并确认 按一次此键，返回到选参数组；再按一次，回到工作状态显示。 2 、 输入和修改参数 调分配功能 选程序功能进入下显示区 确认 选输入参数进入下显示区 (Enter Parameters) - 24 - 确认 输入密码 7734 显示参数组 A 和 S5 信息（口令有效） 选择参数组 确认 选参数序号 确认 准备输入和修改参数 选参数的选择项并输入参数值 确认输入值 删除单个数值 中断输入 3 、 装入缺省值 调用此功能后，仪表内参数恢复到出厂值初始状态。 4 、 参数表 Ａ组 对线 - Ｂ组 额定数据 B01 流量单位 出厂值： kg/h 可选参数： kg/h ；. - kg/h ；.-- kg/h ；--. kg/h t/h ；.- t /h ；.--t /h ；--. t /h B02 额定流量 出厂值： 10.0000 t/h 最小值： 0.0020 t/h ； 最大值： 99999.9 t/h 用于极限值和服务数值的标准。 B03 转速测量有效 出厂值： YES 可选参数： YES；NO B04 速度传感器特征值 出厂值： 10000 I/m 最小值： 10.00 I/m ； 最大值： 100,000 I/m 皮带每运行一米时速度传感器在所输出的脉冲数。 B05 额定速度 出厂值： 0. 10 m/s 最小值： 0.0100 m/s； 最大值： 10.000 m/s 用于极限值的参考值。 B06 启动源 出厂值： KEYB 可选参数： KEYB；SER 可选键盘或串行接口 B07 设定值源 出厂值：键盘 可选参数：键盘；模拟 B08 外部设定值有效 出厂值： NO 可选参数： YES；NO - 26 - B09 负载传感器工作 出厂值： NO 可选参数： YES；NO B10 FMZ1单位 出厂值： t 可选参数： .-t ；.-- t ；-.t B11 FMZ1脉冲宽度 出厂值： 0 ms 最小值： 50 ms； 最大值： 1000 ms 给外部计数器的输出脉冲宽度。 B12 FMZ2单位 出厂值： t 可选参数： .-t ；.-- t ；-.t Ｃ组 校验和计算数据 C01 电源频率 出厂值： 50Hz 可选参数： 50Hz ；60Hz C02 皮带周期数 出厂值： 1 最小值： 1； 最大值： 100 确定调零、自重和称重校验的运行时间。但不用于自动调零。 C03 皮带周期时间 出厂值： 30.0s 最小值： 1.0s； 最大值： 9999.0s 确定 “Imp/ 皮带循环周期” 程序的运行时间， 一般选皮带运行三圈的时间。 C04 L/C 灵敏度 出厂值： 2.0mV/V 最小值： 0.5 mV/V ； 最大值： 9.9999 mV/V L/C: 称重传感器，按 L/C 技术参数输入。 C05 L/C 额定负荷 - 27 - 出厂值： 50.0kg 最小值： 0.5kg； 最大值： 22000.0kg 称重传感器的额定负荷。 C06 有效平台长度 出厂值： 50.000m 最小值： 0.1000m；最大值： 50.000m C07 杠杆比 出厂值： 1.000 最小值： 0.0100； 最大值： 2.0000 称重传感器与称重托辊负荷之比。 F=C07 ·Q Q: 平台负荷， F:称重传感器负荷。 C08 角度 a 出厂值： 0.0 degr 最小值： 0.0 degr ； 最大值： 25.00 degr 给料机安装后的倾角，此角即为给料机纵向中心线 检测重量 出厂值： 10.0 kg 最小值： 1.000 kg；最大值： 22000.0 kg 用砝码或标定棒替代物料压在平台上的负荷。 Ｄ组 校验结果 D01 额定皮带负荷 单位： kg/r 非输入量，由 B02、B05 计算得到 D02 校正范围 出厂值： 1.0000 最小值： 0.5000； 最大值： 2.000 该参数影响皮带负荷 q 的测量， q （校正后）＝q （测得的）·D02。 D03 总的自重（皮重） 单位： kg/m 非输入值，总皮重＝基本自重＋自重校正。 - 28 - D04 基本自重 N 单位： kg/m 非输入值，最大 10000kg/m。它是自重校验 (TW) 程序的结果。 D05 自重校正 T 单位： kg/m 非输入值，最大± 1000kg/m ，它是零点校验的结果。 D06 皮带周期码 非输入值。最大 9E6 。是“ Imp/Belt Circuit ”运行结果。 Ｅ组 模拟输出 E01 AA源 出厂值： I 可选： I （流量），Q （皮带负荷），V （皮带速度） E02 AA 的最小值 出厂值： 4.0mA 最小值： 0.00mA ； 最大值： 20.00mA E01 的零点输出电流 ,一般选择 4.00mA 。 E03 AA 的极限 出厂值： 20.00mA 最小值： 0.00mA ； 最大值： 1000.00mA 额定输出电流。一般选择 20.00mA 。 Ｆ组 极限值 如果测量数据低于最小值则输出 L1～L4 信息，高于最大值输出 H1～ H4信息，控制仪 表起动 10s 后开始监控。 F01 最小值 出厂值： V MIN 可选值： V MIN ；Q MIN ；V MIN F02 最大值 出厂值： V MAX 可选值： V MAX ；Q MAX ；V MAX F03 I MIN 值 - 29 - 出厂值： 5%I 最小值： -10%I ； 最大值： 200%I 参考 B02 值 F04 I MIN 的事件等级 [L1] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign ；A 注： [ ] 内为显示的事件代码，下同。 F05 I MAX 出厂值： 120%I 最小值： -10%I ； 最大值： 200%I 参考 B02 值 F06 I MAX 事件等级 [H1] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign ；A F07 Q MIN 出厂值： 60%Q 最小值： -10%Q ； 最大值： 200%Q 参考 D01 值 F08 Q MIN 事件等级 [L2] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign ；A F09 Q MAX值 出厂值： 120%Q 最小值： -10%Q ； 最大值： 200%Q F10 Q MAX 事件等级 [H2] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign ；A F11 V MIN 出厂值： 0.5%V 最小值： -10%V ； 最大值： 200.0%V - 30 - F12 V MIN 的事件等级 [L3] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign ；A F13 V MAX 出厂值： 120.0%V 最小值： -10%V ； 最大值： 200.0%V F14 V MAX 事件等级 [H3] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign ；A F15～F18 略 Ｇ组 滤波设置 G01 流量显示 出厂值： 3.0S 最小值： 0.0S； 最大值： 600.0S G02 流量 I 模拟输出 出厂值： 3.0S 最小值： 0.0S； 最大值： 600.0S G03 流量 I 串行接口 出厂值： 3.0S 最小值： 0.0S； 最大值： 600.0S G04 皮带负荷显示 出厂值： 3.0S 最小值： 0.0S； 最大值： 600.0S G05 皮带速度显示 出厂值： 3.0S 最小值： 0.0S； 最大值： 600.0S G06 传感器滤波 出厂值： 1.0S 最小值： 0.0S； 最大值： 600.0S 取决于皮带负载状况。 - 31 - G07 皮带跟踪时间 出厂值： 3.0S 最小值： 0.0S； 最大值： 2000.0S 停机后，计数器继续计数的时间。 H组 未定义 I 组 未定义 J 组 未定义 Ｋ组 内部运行 K01 电气运行 出厂值： 3000h 最小值： 1h；最大值： 10000h 设置电气上班时间。 K02 电气维护事件 [S4] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign 电气上班时间超出了 K01 的规定。 K03 运行 V 大于 Vmin 出厂值： 3000h 最小值： 1h；最大值： 10000h 设置电机上班时间。 K04 运行维护事件 [S3] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ； Ign 皮带总的运行时间超过了 K03 的规定。 K05 SPC时间 出厂值： 8h 最小值： 1h； 最大值： 24h 获得内部服务值，皮带无负荷运行时间。 SPC＝无载过程控制 K06 SPC滤波 - 32 - 出厂值： 1h 最小值： 1h； 最大值： 24h Ｌ组 串行接口 L01 波特率１ 出厂值： 9600 可选参数： 1200；2400；4800；9600；19200 L02 自身地址 出厂值： 1 最小值： 1； 最大值： 999 L03 接口标准 可选： RS422 或 RS485(Mod 总线] 出厂值： Ign 可选参数： W1 ；W2 ；A ； Ign 10s 未收到信息。 L05 分辨率 出厂值： 4096 最小值： 1000； 最大值： 32767 L06 数据传输 可选：正常或交换 Ｍ组 串行打印接口（略） Ｎ组 喂料机控制（未用） Ｏ组 VAP/BIC 设置（未用） Ｐ组 未用 Ｑ组 事件 Q01 电源故障 [E1] 出厂值： A 可选参数： A ；W1 ；W2 ； Ign Q02 存贮器故障 报警 [S1] 出厂值： A - 33 - 非输入值，内存故障，仪表停止工作 Q03 测速电机 GAI 输入信号 [C2] 出厂值： A 可选参数： A ；W1 输入频率超过 2700Hz，要求 B03=YES 。 Q04 未用 Q05 GA1错误 [E2] 出厂值： A 可选参数： A ；W1 ；W2 ； Ign 短路或线 Imp/Belt 错误 [E4] 出厂值： A 可选参数： A ；W1 ；W2 ； Ign Q08 L/C 输入故障 [C1] 出厂值： A 可选参数： A ；W1 ；W2 称重传感器线 ；W2 ；Ign ；A 控制设置为 STOP。 Q10 L/C 输入大于最大值 [H4] 出厂值： A 可选参数： A ；W1 ；W2 称重传感器负荷超过 110%的额定负荷。 Q11 L/C 输入小于最小值 [L4] 出厂值： A 可选参数： A ；W1 ；W2 称重传感器小于 3% 的额定负荷。 - 34 - Q12 口令有效 警告 2 [S5] 警告 2，口令输入后，显示 S5，两分钟内不必再输入口令即可调用功能。 Q13 模拟有效 警告 2 [S7] 警告 2 Q14 受限设置值 [S8] 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ；Ign Ｒ组 控制器 R01 控制器型号 出厂值： FEED 可选参数： FEED ；Qs R02 P 参数（比例） 出厂值： 0.02000mA/% 最小值： 0.00000mA/% ； 最大值： 1000.00000mA/% R03 I 参数（积分） 出厂值： 1.0s 最小值： 0.01s； 最大值： 6000.0s R04 控制偏差滤波 出厂值： 3s 最小值： 0.0 s； 最大值： 600.0 s 仅用于显示及偏差输出，不起监控作用。 R05 控制偏差时间 出厂值： 20.0s 最小值： 0.0 s；最大值： 600.0 s 偏差控制值达上限值时， R08 输出时间。 R06 控制偏差 MAX 出厂值： 5.0% 最小值： 0.0% ； 最大值： 100.0% 以 P 或 Q 值为参考 R07 控制偏差 [H5] - 35 - 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ；Ign ；A R05 值超过 R06 的限值，输出事件 H5 。 R08 控制器限度 H6 出厂值： W1 可选参数： W1 ；W2 ；Ign ；A 控制上限达 R10 值，输出事件 H6 。 R09 下限 出厂值： 0mA 最小值： 0mA ； 最大值： 20.00mA R10 上限 出厂值： 20.00mA 最小值： 0mA ； 最大值： 20.00mA R11 控制量值升高 出厂值： 0mA 最小值： 0mA ； 最大值： 20.00mA R12 停止位 出厂值： 0 可选参数： 0；R09 停止状态下控制量值 R13 起动 出厂值： 0circuit/s 最小值： 2circuit/s ； 最大值： 2circuit/s 起动之前，控制器预先显示方式。 R14 特许 出厂值： 0circuit/s 最小值： 2circuit/s ； 最大值： 2circuit/s 关机时，预给料机是否立即关断。 R15 存贮 出厂值： NO - 36 - 可选参数： NO ；YES ；YES-A 关机前存贮最后数值。 R16 设定值范围 出厂值： 20.0mA 最小值： 0mA ； 最大值： 200.0mA R17 零值设定值 出厂值： 0mA 最小值： 0mA ； 最大值： 200.0mA R18 体积测定方式 出厂值： Q 可选参数： Q ；Y R19 旁路 出厂值： 10mA 最小值： 0mA ； 最大值： 200.0mA R20 设定值过滤器 t1 出厂值： 0s 最小值： 0s； 最大值： 6000s R21 设定值过滤器 t2 出厂值： 0s 最小值： 0s； 最大值： 6000s R22 设置值／实际值比较 W/X 出厂值： W-X 可选参数： W-X ；X-W R23 设置值／实际值源 出厂值： I 可选参数： I ；Q R24 配合 1 出厂值： NO 可选参数： NO ；V ； I/Q ；I/W R25 配合 2 - 37 - 出厂值： NO 可选参数： NO ；W 七、 系统服务值 服务值表中有详细的系统信息，调用查看时不可能影响称重功能。 1） 版本号：例： FDB0200-00 2） 设备号： F－Nr. ＝G×××× 3） 选择卡， NO （不带选择卡），V05 （装有任选板） 4） 日期和时间 5） 继电器输出的开关状态， 1＝接通， 0 ＝断开 6） 继电器输入的开关状态。 7） EL=xxxxh，电源接通时间。用于监控参数 K01，信息 S4。 8） ED:0=XX:yyh，上次除皮，测自重，手动或自动调零到现在的运行时间。 9） ED=xxxh，称重器和输送皮带的运行时间。 10） 速度 1=xxxxHz，速度传感器输入频率， 5-2500Hz 之间。 11） aW=xx、yyy%，称重传感器负荷与传感器额定负荷的百分比，大于 100%超载， 大于 110%，信息 H4输出。 12） vap-roh=xxxx ，称重传感器放大器的非标准化输出。 13） WZ-roh=xxxx ，称重传感器放大器的非标准化输出。 14） 皮带空转打滑 S=xxxx,yyyyy% ，单位总皮带长度的百分比， 监控 O05，信息 C8。 - 38 - 15） 皮带跑偏 tr=xx,yycm 16） 平均极限值 =xxx,yy% ，实际流量平均值与额定流量的百分比。 17） 比例 var=xxx,yy% ，实际流量方差与额定流量的百分比。 18） 最大皮带负荷 Q MAX=xxx% 19） 低负荷区间 TQMIN=xxx% 20） 最后一次除皮，测自重 T （日期），xxx,yy% ，单位额定皮带负荷的百分比。 21） AA1=xx,yymA，模拟输出电流（给料速率、皮带负载） 。 22） AA2=xx,yyymA，控制值 Y 的模拟输出电流。 23） AE=xx,yyymA，设置值的模拟输入电流。 24） Y=xx,yymA，控制量值 25） xd-mitt=xxx,yy% ，与额定流量偏差平均值。 26） xd-var=xxx,yy% ，与额定流量平方偏差方值。 27） ZO:E yy xxxx 外部累加器脉冲输出。 八、 事件信息 称重器的所有重要功能都受到内部监视，如有故障，将被作为事件信息代码显示在下 部左侧，如果同时发生几个事件，其优先级排列为：报警、警告 1，警告 2。 按可以确认事件，调用“显示事件”功能能查看文件。 1 、 系统信息 S S1: 内存故障 存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误，仪表不可以进行操作。 S2: 未释放 外部释放信号丢失，仪表不能启动。称重器处于停止状态。 S3: 运行时间大于最小设定时间 皮带输送和测量的时间超过预定值，见参数 K03，K04。 S4: 内部电气运行

  （最新版）50以内加减法混合运算（共1000题，可A4纸直接打印）9.docx

  （最新版）50以内加减法混合运算（共1000题，可A4纸直接打印）10.docx

  （最新版）50以内加减法混合运算（共1000题，可A4纸直接打印）11.docx

  （最新版）50以内加减法混合运算（共1000题，可A4纸直接打印）12.docx

  （最新版）50以内加减法混合运算（共1000题，可A4纸直接打印）13.docx

  长沙市高中四大名校自主招生考试试卷附答案(中考理科数学竞赛必备).pdf

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者