感谢您选购我公司DEL/DEM系列定量给料机。详细地阅读使用说明手册将有助

  DEL/DEM系列定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送、计量，

  并对物料流量进行定量控制的专用设备。其工作原理是在设备正常运行时，称重传感器把环

  带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元，称重控制单元连续地将

  实际给料量与设定给料量作比较，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带

  DEL/DEM型定量给料机使用先进的制造工艺，在生产的全部过程中严格按照ISO9000

  质量管理体系标准控制产品质量，以其高的精度、稳定性和可靠性，成为散状物料配料

  DEL/DEM系列定量给料机主要由两部分所组成，即：电气控制部分和机械部分。其

  中，电气控制部分主要由控制柜（控制箱）、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速

  度传感器等部件组成；机械部分包括驱动装置、秤体、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、

  张紧装置、内外清扫装置、承重托辊、称重装置、料斗、防尘罩、防偏装置、挡料板等

  如图所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从料斗中拖出，物料通

  过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至

  称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设

  定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地

  调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变

  3.1.1详细阅读本手册和随机图纸，理解设备工作原理，了解设备构成，根据设备外形

  3.1.2准备好必要的安装工具（如电气焊、倒链、扳手等）及安装材料（如制作非标件

  3.1.3对照随机图纸和设备发货清单，将每台设备每个部分安全运至安装现场。

  般先进行机械部分的安装再进行电气控制部分的安装，也可以机械部分和电气控制部分

  3.2.1.1安装空间要求：设施安装空间，在垂直方向上的尺寸应比设备总高度大20～

  30mm。在水平方向，秤体无减速机侧至少有倍环带宽度的空间，便于以后检修设备和

  3.2.1.2安装基础要求：定量给料机应安装在稳固、坚实的基础上，基础为混凝土或钢结

  3.2.1.3现场测量：测量现场料仓口法兰离地高度，计算料仓法兰离地高度与设备总高

  的高度差△H；测量现场料仓口中心与下一级落料口间的距离是否与定量给料机的进出

  3.2.1.4料斗的安装：料斗先于秤体安装还是后于秤体安装，可视高度差△H大小而定，

  但与秤体的纵向相对位置一定要符合随机图纸尺寸。安装时要保证料斗的出料口中心与环

  带纵向中心线垂直对正。料斗固定要牢固可靠，在收到外部作用力时不得发生位置改变，否则

  3.2.1.5-1秤体就位时，应保证秤体与料斗的相对位置符合随机图纸尺寸。料斗上方接溜

  3.2.1.5-2秤体在安装时要保证秤体两框架在同一水平面内，不得有扭曲变形缺陷。具

  体操作时，用长度不小于 1000mm 的平尺和条式水平尺，以秤体框架 上表面为测量面，

  在纵横两个方向上检测水平度，并用备好的楔铁，在地脚 螺栓处调整。调整水平后，用

  为 20～ 40mm（物料粒度小于 5mm 时取小值；否则，取大值） ，保证秤体与 料斗的

  3.2.1.6 机械各部分安装好后，应依次检查各部分的安装情况，装配关系是

  4.1.2 先以低速运行，检查减速电机转向是不是正确；低速运行小时后，如无异 常，再逐

  渐加快环带速度直至最快，并随时调整环带跑偏；检查电机电流、 温升是不是正常，有无

  环带的调整分空载调整和负载调整两个阶段。只有在空载调整达到一定的要求 后，才可进

  4.1.3.1- 1 检查环带松紧程度。 要求回程带的下垂量： 在带宽≤ 1000mm 时，为 主从动

  滚筒中心距的 1～3％；在带宽＞ 1000mm 时为主从动滚筒中心距的 2～ 4％。

  4.1.3.1- 2 空载跑偏的调整：环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。观察环带 是否跑偏

  则是：结合回程带的下垂量，采取张紧环带松边（环带偏向的一侧）或放松 环带紧边（环

  带偏离的一侧） ，或同时张紧环带松边和放松环带紧边的方法调 正环带跑偏，使环带运

  4.1.3.1- 3 如无法调正环带，应检查秤体安装是否水平，有无扭曲变形；环带 两端面周

  长是否相等 （无喇叭口）；各托辊中心线是否与秤体纵向中心线垂直。 如存在上述缺陷，

  4.1.3.1- 4 环带空载调正后，要保证设备连续运行 4～6 小时，以检查设备的运 行情况，

  4.1.3.2 环带的负载调整：环带的负载调整必须在空载调整完成后进行。环带 载料后，

  随时检查料斗的下料情况；环带的跑偏情况和松紧程度；环带带面所附 物料的清扫

  情况；各托辊的运转情况；减速机是否漏油，电机有无异响、异 味，电机温升是否正常；

  随时清除减速电机外壳散热沟槽内的灰尘。 按时进行检查、维护、保养、润滑及调整

  5.2.1 每周检查：环带张力及磨损情况，减速电机油位；检查计量架与秤体间 有无异物。

  5.2.2 每月检查：每月检查胶带张紧装置张紧螺杆的润滑情况， 并涂上润滑脂 防止生锈

  以免造成调带困难；检查联轴器弹性套的磨损情况（侧装形式的减 速电机无此项内容）。

  5.2.3 每季度检查：检查减速机润滑油（或脂）的量和质量，要不要更换； 检查主从

  5.2.4.1 检查所有传动部位轴承有没有损坏；损坏者更换，所有轴承均加足润滑

  5.2.4.2 清除定量给料机主从动滚筒表面的粘结物，检查滚筒是否有故障产

  5.2.4.3 检查减速电机的运转性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定 型号的减

  5.2.4.3- 1 随时检查减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正 常；有不正

  常的噪声时，应不再使用，查明原因，排除一些故障，更换润滑油后 方可继续运转；随时清

  5.2.4.3- 2 保证加油孔密封螺栓上的透气孔畅通；有单独透气孔的，要保证将 密封螺

  5.2.4.3- 3 使用前应检查减速机采用脂润滑还是油润滑。对脂润滑减速机，出 厂时已加足；

  5.2.4.3- 4 润滑脂（油）的选用：工作环境和温度 0～40℃（常温），选用 GB/T5903 标

  准中的 L-CKC10～0 L-CKC220 工业闭式齿轮油；在低温度的环境下使用的减速机， 采用润

  润滑油更换周期： 减速机在初次运转 200～300 小时后，必须将润滑油放

  掉，冲洗干净后加入牌号相同、清洁的润滑油至油标中心。以后，每天连续 工作 10 小

  时以上的减速机，应每 3 个月更换一次；每天持续工作不超过 10 小时的减速机，应每隔

  5.2.4.3- 6 加注润滑油时，油立柱高度应在油标或示油器的中间位置，润滑脂 的注入量应

  5.2.4.3- 7 润滑脂（或油）必须清洁，不允许加注含有杂质和腐蚀性物质的润 滑剂。

  5.2.4.3- 8 打开加油孔时，必须首先清洁加油孔周围，防止尘灰杂物落入减速 机加油孔，

  5.2.4.3- 9 如随机资料中有减速电机供货厂家提供的《使用维护说明书》 ，可按 照《使

  5.2.4.4 检查称重装置（计量架总成）的轴承、传感器、托辊是否工作正常。

  5.4.1 禁止减速电机在 f≤5HZ 频率范围长时间运行， 否则极易烧毁电机。应使 电机工作

  在 10～50Hz，最好工作在 15～ 40Hz，以保证长期稳定地运行。由于 降低产量出现上

  5.4.2 设备在运行时应采取过滤保护措施，杜绝尖锐物，如铁条，钢筋，钢板 及相类似

  5.4.3 严禁将超过传感器量程的重物放置在带荷测量装置上方；严禁称重传感 器受冲击

  5.4.4 如秤体安装在以上高度，应修建平台和护栏，以保证操作的人安全和方便 维修。

  5.4.5 在秤体附近进行电气焊割时，要作好遮挡防护，不得烧灼环带，电缆和 其他部件。

  5.4.6 严禁非操作人员和非修东西的人更改设备的仪表设置，拆卸、改动设备部 件。