在当今快速变化的工业格局中，钢铁生产厂商也在努力实现更高水平的自动化，以提升公司流程效率，特别是物料流转的效率。使用先进的模拟和规划工具来支持客户优化其仓库管理。我们与用户合作，帮助其通过综合的规划和模拟分析来开发更高效、经济的物料流转和仓储管理系统。

  为了确保您配置的起重机有充足的搬运、仓储和运输能力，以实现用户的生产和运输需求，我们开发了新的具备包装和运输功能的仿真模型。

  - 随着应用的加深，该模型可以扩展到用户整个生产流程，确保设计的物料搬运系统能够很好的满足客户指定的关键绩效指标(KPI) 。

  - 该仿真模型还用于优化工厂内的仓储计划、存储量、规划无人搬运车（AGV）和输送设备的路线以及卷材物流。

  科尼与客户合作，为钢材仓储系统提供概念性设计，以实现用户未来对物料吞吐能力、存储能力和搬运能力的需求，同时还能保证成本效益。利用经过验证的动态仿真模型和标准化建模模板，我们大家可以实现整个物流链的概念性规划，从而在整个物料流转系统的生命周期中实现稳定的搬运和存储能力。

  我们采用结构化办法来进行物料流转的优化，将项目分为三个阶段：客户流程分析、模型适配和概念评估，重点是平衡搬运能力和仓储能力，以实现尽可能低的成本。

  仿真模型中不仅包含生产布局，还包含了起重机特性，借由模型我们大家可以验证设计组件，优化起重机的动作、堆栈高度和操作规则，并结合实际数据和客户讨论并调整模型。科尼起重机的模拟模型能够在一定程度上帮助客户为其内部物流流程做出明智且经济高效的决策。

  评估过程从多重维度进行考虑——从仓储密度、仓储容量到存储时间和变动的灵活性。仿线D 动画，有助于更好地理解和验证所提出的概念。

  科尼提供有关仓储和搬运能力、布局设计、场站特征、流程和控制规则以及每个实验结果的详细报告，以实现更好的透明度和清晰的问责制。

  为了实现更好的结果，科尼很看重与客户在项目中的互动和协作，这中间还包括我们的团队和客户团队之间的定期会议。科尼的小组成员在类似项目中拥有丰富的经验，以便为合作的每个阶段提供有价值的意见和建议，以及可靠的解决方案。

  通过与科尼合作开发物料搬运和仓库管理系统，钢铁生产厂商能提高生产的自动化程度，实现物料搬运和仓库管理优化以及获得更高的成本效益。利用先进的仿真模型和专业的经验，科尼帮助钢铁工厂应对当今市场的挑战，并继续推动行业创新。

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