3.2.2.3控制柜应放置于走线沟之上，如控制柜尺寸小于走线沟的宽度，需给控制柜做一底盘，以便稳固的放置于走线沟之上；控制箱一般安装于墙面上，用膨胀螺丝将控制箱固定牢固。

  4.1.3.1-3如无法调正环带，应检查秤体安装是否水平，有无扭曲变形；环带两端面周长是否相等（无喇叭口）；各托辊中心线是与秤体纵向中心线垂直。如存在上述缺陷，应消除缺陷后再调整。

  4.1.3.1-4环带空载调正后，要保证设备连续运行4～6小时，以检查设备的运作情况，做到有问题早发现早解决。

  4.1.3.2环带的负载调整：环带的负载调整必须在空载调整完成后进行。环带载料后，若仍出现跑偏现象，重复上述空载调整过程。

  3.2.1.4现场测量：测量现场料仓口法兰离地高度，计算料仓法兰离地高度与设备总高的高度差△H；测量现场料仓口中心与下一级落料口间的距离是否与定量给料机的进出料口中心距相对应；根据现场测量结果确定设备准确位置和安装顺序。

  3.2.1.5布料器的安装：布料器先于秤体安装还是后于秤体安装，可视高度差△H大小而定，但与秤体的纵向相对位置一定要符合随机图纸尺寸。安装时要保证布料器的出料口中心与环带纵向中心线垂直对正。布料器固定要牢固可靠，在收到外部作用力时不得发生位置改变，否则易造成环带划伤、下料不畅或计量不准确。

  3.2.2.1-1环境和温度要求：最低温度-15℃，不允许结霜；最高温度40℃。3.2.2.1-2相对湿度要求：＜95％（不允许冷凝）；

  3.2.2.1-3环境污染要求：安装环境不允许有导电性粉尘和腐蚀性气体存在；应根据仪表或变频器外壳防护等级要求，将控制柜安装在空气流通、清洁的环境。

  3.2.2.1-4环境震动要求：控制柜应安装在无震动环境，如一定得安装在震动比较大的场合，应采取比较有效隔震措施。

  3.2.1.2安装基础要求：定量给料机应安装在稳固、坚实的基础上，基础为混凝土或钢结构均可，要有足够的强度保证。

  3.2.1.3就位前装配：定量给料机就位前，先将秤体（含序号2～6，8，13，14各部件，见图2-1～3）与秤底座、集尘罩支架、集尘罩按图2-1～3所示装配在一起，保证集尘罩下料口中心与主动滚筒距离符合随机图纸尺寸。

  如图所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。

  PEL/PEM型定量给料机使用先进的制造工艺，在生产的全部过程中严格按照ISO9000质量管理体系标准控制产品质量，以其高的精度、稳定性和可靠性，成为散状物料配料与计量的理想设备。

  PEL/PEM系列定量给料机主要由两部分所组成，即：电气控制部分和机械部分。其中，电气控制部分主要由控制柜（控制箱）、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械部分包括驱动装置、秤体、秤底座、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、带荷测量装置、带速测量装置、环带涨紧装置、清扫装置、承重托辊、布料器、集尘罩等部分。

  4.1.2先以低速运行，检查减速电机转向是不是正确；低速运行0.5小时后，如无异常，再逐渐加快环带速度直至最快，并随时调整环带跑偏；检查电机电流、温升是不是正常，有无异响、异味。

  环带的调整分空载调整和负载调整两个阶段。只有在空载调整达到一定的要求后，才可进行负载调整。

  3.1.1详细阅读本手册和随机图纸，理解设备工作原理，了解设备构成，根据设备外形安装尺寸图确定安装方案。

  3.1.2准备好必要的安装工具（如电气焊、倒链、扳手等）及安装材料（如制作非标件用的钢板、穿线用的钢管等），配足工程安装人员；

  3.1.3对照随机图纸和设备发货清单，将每台设备每个部分安全运至安装现场。

  3.2.2.4控制室到定量给料机的走线要保证强电和弱电分开，间隔距离不小于300mm,走线如有现场操作盒，在机械设施安装完成之后，将现场操作盒固定于定量给料机机体上。

  3.2.2.6按国家电气安装工程项目施工及验收规范布穿线安装称重传感器：传感器悬挂要保证处于垂直状态。

  急停按钮——用于出现紧急状况时紧急停车，按下为停车，弹出为紧急停车消除。

  集中/机旁——集中控制时，由DCS或本地来控制；机旁控制时，由现场控制盒上的调节电位器来调整。

  特别要注意的是：不得将设备的地脚板直接焊接在设备基础的预埋钢板上或设备平台上。

  定量给料机安装后，要保证环带上表面与布料器后端最底点间的垂直距离为20～40mm（物料粒度小于5mm时取小值；否则，取大值），保证秤体与布料器的纵向相对位置符合随机图纸规定尺寸，且下料顺畅。

  3.2.1.7驱动装置的安装：采用联轴器形式与主动滚筒轴联接的驱动装置，安装时要保证两轴轴线在同一条直线上，装配后两轴同轴度小于Ф0.3mm，两半联轴器端面间隙不大于2mm，在圆周方向上间隙应相等。电机底座应用螺栓直接与基础紧固连接（侧装形式的减速电机无此项内容）。

  3.2.2.8所有动力线、控制线、信号线到位之后，按照随机所带图纸要求接线，接线要求牢固可靠，不压皮，不露铜。

  定量给料机在安装好，投入正常运作之前，一定要进行调试。调试的好坏直接影响到设备的准确计量和稳定运行。

  远程/就地/变频控制——“远程控制”指的是由中控室进行流量设定与启停控制；“就地控制”指的是由控制柜内仪表来控制，流量的设定由仪表下方的电位器调整；“变频控制”指的是通过变频器进行手动调节转速，转速大小由变频器下方的旋转电位器来调整。

  3.2.1.6-1秤体就位时，应保证秤体与布料器的相对位置符合随机图纸尺寸。布料器上方接溜槽时一定要保证溜槽下料顺畅。

  3.2.1.6-2秤体在安装时要保证秤体两大梁在同一水平面内，不得有扭曲变形缺陷。具体操作时，用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，以秤体大梁上表面为测量面，在纵横两个方向上检测水平度，并用备好的楔铁，在地脚螺栓处调整。调整水平后，用螺母紧固并焊死楔铁，保证秤体固定牢固可靠。

  4.1.3.1-1检查环带松紧程度。要求回程带的下垂量：在带宽≤1000mm时，为主从动滚筒中心距的1～3％；在带宽＞1000mm时为主从动滚筒中心距的2～4％。

  4.1.3.1-2空载跑偏的调整：环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。观察环带是否跑偏及跑偏方向，检查环带松紧程度，并做调整。调正环带跑偏的原则是：结合回程带的下垂量，采取涨紧环带松边（环带偏向的一侧）或放松环带紧边（环带偏离的一侧），或同时涨紧环带松边和放松环带紧边的方法调正环带跑偏，使环带运行在定量给料机滚筒的中间。

  定量给料机的正确安装是设备在使用的过程中稳定运行和准确计量的基础，因此一定要做好安装工作。

  4.2.1控制柜接电源：按图纸要求正确接线确认无误后，给控制柜上电，控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电；

  3.2.1.8机械各部分安装好后，应依次检查各部分的安装情况，装配关系是不是达到要求，并进行必要的调整。在确保达到安装要求后，紧固所有螺母，使机体稳固可靠。待电气安装好后一同调试。

  PEL/PEM系列定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送、计量，并对物料流量进行定量控制的专用设备。其工作原理是在设备正常运行时，称重传感器把环带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元，称重控制单元连续地将实际给料量与设定给料量作比较，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，实现定量给料。

  定量给料机由电气控制和机械两大部分所组成，一般先进行机械部分的安装再进行电气控制部分的安装，也可以机械部分和电气控制部分同时安装。特殊情况例外。

  3.2.1.1安装空间要求：设施安装空间，在铅垂方向上的尺寸应比设备总高度大20～30mm。在水平方向，秤体无减速机侧至少有1.5倍环带宽度的空间，便于以后检修设备和更换环带。

  感谢您选购我公司PEL/PEM系列定量给料机。详细地阅读使用说明手册将有利于您正确安装、操作、使用、维护和管理设备，使设备性能达到最佳。