定量给料机是一种集称量与料量控制于一体的给料系统，经常运用于各类物料的混合、辅料的补充、入料量的控制等。大范围的应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业。
包括皮带、输送架、托辊、滚筒、轴承、皮带清扫器等，主要构成了定量给料机的运输系统。
电机、减速机、变频器、跑偏开关、电气控制柜等，主要构成了定量给料机的传动系统。
电子秤架、荷重传感器、数字转换器、称重显示控制仪，主要构成了定量给料机的称量与控制管理系统。
称量平台连续称量输送的物料。物量在皮带的引导下通过称量平台，称量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器。称量平台用十字弹簧与框架连接。称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONTPLUS仪表内，此电压信号经放大后转换成数字信号送入微处理器，如下图。
三角形区域表示单托辊的载荷分配，称量平台范围内只有一半的物料重量QB作用于称重托辊上。根据秤架结构，可换算成单位皮带度上的载荷。
有效称量段长度：Leff=L/2，其中L为计量平台长度。皮带载荷如下：Q=QB/Leff（kg/m）
测速用的齿轮安装在电机轴上，当电机转动时，速度传感器产生与越过测速感应头的齿数相对应的脉冲信号，送入INTECONTPLUS仪表的微处理器中，计算出皮带速度V。微处理器根据带皮载荷Q和皮带速度V，计算出实际给料率：I=QV（kg/s）
通过皮带速度来控制给料率。定量给料机控制系统由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成。
计量系统测出通过皮带的实际给料率将实际给料率I与设定值P作比较，偏差被送到控制器R，控制器输出Y调节驱动装置的输出用以改变给料机的皮带速度，直至实际给料率与设定值一致，如下图。
定量给料机的选型需要仔细考虑的因素很多，例如下料量、物料属性、机械传输系统等。
料量是生产控制的目标，任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围，一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时，线性度较好，整体控制精度较高。
物料是运输的主体，物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度，物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带，物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。
（1）要求皮带必须厚薄均匀，保证皮带任何一点与零点均值差别较小，消除皮带自身带来的测量偏差。
（2）称架基本保持平衡，以确保各组荷重传感器受力均匀，产生的mv信号更加均等，测量更加准确。
（3）托辊振动越小越好，一般要求小于0.03mm，尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载，减小测量偏差。
电气系统作为定量给料机的驱动部分，担负着定量给料机的调速工作，应该要依据定量给料机下料范围，结合皮带宽度，选择正真适合的减速机、电机、变频器，既能满足一般的给料，也要考虑到最大、最小极限值给料的可能性，防止高料量皮带转速提不上去，低料量转速降不下来。
称量系统作为定量给料机的核心，其工作原理大多为电气控制,其功能是主要负责料量的测量、运算、控制，包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。
定量给料机在运行过程中，常发生料仓内煤泥不能均匀下料或不下料的情况，对后续设备的运行带来严重影响。经过反复分析、查找原因，认为定量给料机堵塞的根本原因是煤泥的挤压和水分不符合要求。
定量给料机堵塞后，给料机不能持续为干燥机提供物料，使干燥机内的蒸汽热量不能得到一定效果传递和交换，前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及安全标准化工作造成极大破坏和影响。同时，还严重制约了干燥机的运行效率，产生的粉尘也严重危害到操作人员身心健康、影响设备正常运行安全及周边环境卫生。
因此研究人员发现可以通过起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸润等方法解决堵塞问题，若以上方法均不奏效，就只能人工进入给料仓，采取挖、铲等手动方式来进行清堵。具体做法如下：
（1）发现给料机堵塞时，利用上螺旋起、停时，螺旋叶片的冲击力，使成坨成团状煤泥的结构产生松动，对于处理堵塞不严重、抱团不紧密的煤泥有一定效果。
（2）通过变频控制器，调节双轴下螺旋的频率，采用频率变化来改变料仓内煤泥的结构。同时，进入变频器菜单页面的参数—完整列表—电机数据—电机相序，对双轴下螺旋进行换向。利用变频控制器的功能，通过螺旋叶片旋转速度变化及旋转方向的改变，对料仓中凝聚、挤压成坨成团的煤泥结构可以进行破坏，在煤泥堵塞不是很紧实的情况下，问题能得到快速解决。
（3）利用设备不能快速处理定量给料机堵塞时，可采取在料仓周边用水浸润的方式，使煤泥慢慢松软下落，达到消堵的效果。
定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能直线下降、称量系统自身误差的累计，控制精度会降低，为保证定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。
加强皮带的检查，及时清洗整理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。
加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。
对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力测试，确保各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。
对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据相同，对电气系统PID调节功能有效。
加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。
定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，造成额外的负载信号，对整个测量造成偏差。
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