DEL定量给料机适用于散粒状固体物料的连续计量和定量给料。我公司经过二十多

  年的生产实践和一直在改进，其技术和性能已趋成熟，目前已大范围的应用于国内外的水泥、

  处理后，由电脑进行乘法运算和量化计算，得出皮带上物件的瞬时流量和累积量并显示，

  同时电脑将瞬时流量与设定量值进行比较得出偏差值，根据此偏差得出控制输出值应有

  的变化值控制变频调速器，再由变频调速器控制电机转速，改变皮带的线速度，从而使

  实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。如由上位机控制配料，则仪表可接受上

  位机4—20mA信号作为设定值，并将4—20mA的瞬时流量信号反馈给上位机。

  ①②四芯屏蔽电缆RVVPX12/0.15(要求穿铁管屏蔽，与动力线分开)

  在秤体安装时必须仔细阅读本需要注意的几点，原则上我公司在一年之内对产品质量实行

  三包，进口传感器出厂前经过严格测试，假如没有不正常的情况，常规使用的寿命较长。如人为因

  秤体应水平安装在坚固的基础上，料斗与料仓之间，卸料罩与卸料槽子之间用法兰

  1、秤体应通过吊环螺钉吊装，秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合，以

  2、秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度，可用薄钢垫片在地脚螺钉处调整，调

  C、检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否在30-40mm左右，

  5、测速接近开关的安装：将测速接近开关旋入安装孔内，直至碰到齿盘的齿尖，然

  6、布线要求：重力传感器、接近开关等小信号引线必须穿金属屏蔽管走线，切忌将

  信号线与动力线、接地要求：仪表柜、传感器屏蔽线，变频器接地端必须可靠接地，系统接地端应

  8、投入运行时将料斗下的水平闸门板拉开，有2/3左右物料压在皮带上，垂直闸板

  9、安装好后，运行30分钟，检查驱动轴的轴承，调整在正常状态，旋紧轴承支座

  1.秤体应水平安装坚固的基础面上，料斗与料仓之间，卸料罩与卸料槽子之间用法兰

  连接，安装前应检查安装位置与尺寸是不是符合要求。秤体应通过吊环螺钉吊装，安

  2. 秤体安装时应用水平尺检查纵横两个方向的水平度，可用薄钢垫片在地脚螺钉处调

  3. 安装料斗时，一定要保证料斗与给料机的皮带间距为 20-30mm，料斗应安装在秤体尾

  部，向前不可超过计量段的后一托辊，向后不可使物料落在从滚筒中心线外部，尽

  量保证下料口中心线与秤体后腿对正，同时料斗中心线与滚筒中心线以及卸料罩中

  4. 调整张紧装置拉紧皮带，使皮带松紧度适中，并且从始至终保持皮带张力恒定。同时保

  6. 一般情况下，称量托辊为三根，运行时称量段一定要保证水平，并且托辊轴承转动良

  9. 安装好后，运行 30 分钟，检查驱动轴和从滚筒的轴承， 保证电机和减速机没有杂音，

  主从滚筒无跳动，托辊全部转动自如。旋紧轴承支座螺栓及机架上连接的所有螺栓

  10. 设备运行时，料斗底部插板不可全部打开，最大不宜超过 2/3，垂直插板不宜过高或

  过低，应保持皮带上物料形状的稳定。当设备检修时，应关好水平和垂直闸板，以

  11. 投入运行时料斗下的水平闸板拉开， 保证有 2/3 左右的物料压在皮带上， 垂直闸板位

  12. 速度传感器安装在减速电机中部或电机风罩上，将接近开关旋到靠拢齿尖，然后往

  a. 将称重框架上承重螺杆向下旋动， 使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良

  b. 松开支架上的保护螺钉， 将称重框架上的重量能通过称重螺杆和钢球全部加载在

  1、 按要求完成机械安装和电气安装后，将变频器手动设至 50Hz 运行，通电让

  皮带机空转 30 分钟，调整每一台的皮带跑偏， 如皮带跑偏严重调整困难， 应

  2、 让秤体上的传感器受力， 打开主机电源， 上电预热 20 分钟后，可观察每台秤

  3、 将变频器设为“自动”，按启动“ RUN”，启动皮带秤运行，观察每台秤的速

  4、 按“测皮”，微机将按所设置的时间自动完成测皮， 并记录皮带的平均皮重值，

  然后应重复一次“测皮”皮重数据变化值应小于 0.2，如变化值过大，应重新

  6、 动态标定。皮带秤运行前一定要经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确

  计量。标定方法如下：在完成 3、4、5 的基础上，将参数设置画面中的标定

  系数设为 1，变频器设为自动运行启动状态，按“标定” ，此时启动皮带机后

  意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到 100KG，标定的时间应为

  皮带机运行整数圈的时间， 记录标定的实物量 M 和显示的累计量 N，则准确

  度δ=（N-M）/M×100%应小于 1%，标定结束时输入标定的实物量 M，系

  7、 重复做一次标定，验证准确度是不是达到要求，如误差过大，可重复步骤 6 将

  8、 完成以上步骤后系统即可投入运行。输入每台秤的台时产量或由上位机输入

  4-20mA 的设定量（此时每台秤的额定流量应与上位机相对应） ，将“调节参

  开始运行时须逐步修正“调节参数” ，直到所显示的瞬时流量达到设定的流量要

  要保证定量给料机的正常使用，一定要进行日常维护，建立按时进行检查和调整制度，对

  随时检查布料器的下料情况； 环带的跑偏情况和松紧程度； 环带带面所附物料的清

  扫情况；各托辊的运转情况；减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正

  定期检查和调整是定量给料机安全、 可靠和有效运行的基础。 正确的维护保养和润

  2.1 每周检查：环带张力及磨损情况，减速电机油位；检查计量架与秤体间有无异物。

  2.2 每月检查：每月检查胶带涨紧装置涨紧螺杆的润滑情况，并涂上润滑脂防止生锈以

  免造成调带困难；检查联轴器弹性套的磨损情况（侧装形式的减速电机无此项内容） 。

  2.3 每季度检查：检查减速机润滑油（或脂）的量和质量，要不要更换；检查主从动

  2.4.1 检查所有传动部位轴承有没有损坏；损坏者更换，所有轴承均加足润滑脂。

  2.4.2 清除定量给料机主从动滚筒表面的粘结物，检查滚筒是否有故障产生 。

  2.4.3 检查减速电机的运转性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定型号的减速

  2.4.3-1 随时检查减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是不是正常；有不正

  常的噪声时，应不再使用，查明原因，排除一些故障，更换润滑油后方可继续运转；随时清

  2.4.3-2 保证加油孔密封螺栓上的透气孔畅通；有单独透气孔的，要保证将密封螺塞更

  5.2.4.3-3 使用前应检查减速机采用脂润滑还是油润滑。 SBD 减速机的第一级采用油脂

  润滑，第二级采用油润滑， BLY 减速机一般都会采用脂润滑，对脂润滑减速机，出厂时已加

  足；采用油润滑减速机，应检查是不是已加油，只有在加足润滑油后才能运转。应避免油

  2.4.3-4 润滑脂（油）的选用：工作环境和温度 0～40℃（常温），选用 N150 极压工业齿

  润滑油更换周期：减速机在初次运转 200～300 小时后，必须将润滑油放掉，冲洗

  干净后加入牌号相同、清洁的润滑油至油标中心。以后，每天持续工作 10 小时以上的

  减速机，应每 3 个月更换一次；每天持续工作不超过 10 小时的减速机，应每隔六个月

  2.4.3-6 加注润滑油时，油立柱高度应在油标或示油器的中间位置，润滑脂的注入量应

  2.4.3-7 润滑脂（或油）必须清洁，不允许加注含有杂质和腐蚀性物质的润滑剂。

  2.4.3-8 打开加油孔时，必须首先清洁加油孔周围，防止尘灰杂物落入减速机加油孔，

  2.4.4 检查测量装置（计量架总成）的轴承、传感器、托辊是否工作正常。