有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
无轴旋输送机采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬板，结构相对比较简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，
对许多输送很难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，无轴螺旋输送机是其中一种比较好的解决方法。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来非常大的不便。
GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应能力强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适合使用的范围广泛，节能降耗显著。
螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，主要材质由钢材做成的，用于输送温度比较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。
物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。
日常使用中为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊装轴承。
螺旋输送机具有以下特点：1、结构最简单，成本较低。2、工作可靠，维护管理简便。3、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小，在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。4、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
使用螺旋输送机装载卸载物料方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载，对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m。
螺旋输送机大多数都用在输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。
螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机大多数都用在卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。
垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，以此来实现物料的垂直输送。
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转以此来实现了物料的向前移动。
可弯曲螺旋输送机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据自身的需求按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料（例如：污泥、生物质、垃圾等）。
LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
螺旋输送机具有结构相对比较简单，制做成本低，密封性强、卸料。操作便捷等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应能力强，安装维修方便。
螺旋直径从 200 毫米到 500 毫米，共有五种规格，长度从4米到70米,每隔0.5米一档，选型时符合规定标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
螺旋输送机按配置形式有水平、倾斜和组合等形式，并可与其他输送工作装置配合使用，完成集运、分送、搅拌、混合、脱水、定置配料、卸截、堆垛等项作业。该产品特别适宜于混凝土搅拌站上从水泥仓到搅拌机或从水泥仓到配料机之间的散状水泥输送。
螺旋输送机采用优质钢管，整体钢性好；双节距叶片，减少物料输送中被压缩程度；采用优质减速箱，重型设计，具有转矩大、噪音低等特性。
凡是物料适合螺旋输送的场合均可进行输送，无论是水平、倾斜还是垂直状态均可连续输送，尤其是倾斜和垂直输送时它可直接与其配套的设备联接固定，不需要地基基础，可充分的利用空间。
螺旋输送机，可使物料进入更加顺畅，提升机投料斗下端带有放料门，清洗方便。提升机主要与包装机、混合机、搅拌机等相关设备配套使用，减少粉尘，减轻劳动强度，做到减员增效，提高劳动效率。
管状螺旋输送机大多数都用在混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰物料，还适用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它场所，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。
管状螺旋输送机也叫管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移完成输送工作的。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般都会采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，生产采用DIN15261-1986标准制造，设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》专业标准。
按螺旋输送机驱动方式分类：1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。
U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，适宜小范围作业，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。
普通螺旋输送机在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋出料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。螺旋出料机输送能力受多方面影响，所以在选购之前要对螺旋输送机输送能力有大概的了解，以便于合理的设计输送机的型号。
螺旋出料机按照每个用户的要求可以设计成垂直式的、水平式、倾斜式的，而输送倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率，螺旋出料机的输送能力是随着输送倾角的增加而逐渐降低的，所以在选型时要说明这些使用条件。
螺旋出料机型号多样，不相同的型号的设备，其输送距离也不同，如：水平螺旋出料机输送距离：40米，垂直螺出料机 输送距离：20米。输送距离还关系着螺旋出料机电机的选用，如果输送距离过大就需要加大电机功率并加装减速机。
螺旋输送机的构件的尺寸包括管道直径大小(管式螺旋出料机)或者槽体的宽度、高层度，进料斗的尺寸大小等。这些构件的尺寸都直接影响螺旋出料机的输送能力。还需要仔细考虑用户场地的空间及安放的问题，按照每个用户场地大小选择正真适合的设备尺寸。
U型螺旋输送机在开车前应认真仔细检查基槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清洗整理干净。此外还应检查进出口是否通畅，如果发现有堵塞现象，要及时清洗整理干净。
螺旋输送机加料时必须要均匀下料，进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽造成螺旋轴或驱动装置损坏。
螺旋输送机停机前应尽可能输送干净机体内的物料，以确保下次启动时处于空载状态。
螺旋输送机应按时进行检查螺旋叶片的磨损情况，发现叶片磨损严重时可采用补焊或更变新件。此外还应常常检验核查轴承的磨损情况，察觉缺陷及时更换。
螺旋机各个润滑部位应严格根据相关要求进出润滑，并且要经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
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