2009年7月13日，一根巨大的无缝厚壁钢管从我国北方重工的3.6万吨级垂直挤压机中挤出，标志着我国在这一全球尖端技术领域取得了历史性突破。

  这项被外界称为“360工程”的项目，耗时三年，汇集了全国顶尖科研力量，终于打破了欧美多年的技术垄断。

  我国从此成为全世界第五个掌握该技术的国家，成功挤掉了对高价进口钢管的依赖。

  曾经长期受制于西方技术封锁的我国，如何在如此短的时间内完成这一跨越？这背后有哪些不为人知的艰难与挑战？“360工程”成功的背后，又对全球科学技术格局产生了哪些深远影响？

  在上世纪90年代至21世纪初期，我国就慢慢的变成了全球钢铁产量第一的大国，但在高端钢材领域，尤其是无缝厚壁钢管的制造上，依然远远落后于欧美发达国家。

  无缝厚壁钢管在石油、天然气、化工、航空航天、核工业等关键领域发挥着不可或缺的作用，尤其是在极端环境下的高温高压条件下，钢管的质量和稳定性至关重要。

  由于技术门槛高，无缝厚壁钢管的制造工艺特别复杂，尤其是需要大型的垂直挤压机设备。

  在当时，只有美国、德国和日本等少数发达国家掌握了生产这类钢管的核心技术，且这些国家对该技术进行了严密的封锁。

  我国每年需要大量的无缝厚壁钢管，其中90%以上依赖进口，每吨价格高达十几万美元，这不仅对我国的工业发展产生了严重影响，更让国防和制造业受制于人。

  为了打破这种技术封锁，我国曾多次尝试通过引进技术或与外企合作来获取关键设备与工艺。

  1990年代末，我国曾向美国Wyman-Gordon公司提出购买无缝厚壁钢管垂直挤压机的技术，但遭到了严词拒绝。

  紧接着，我国又与德国SMS Meer公司展开洽谈，希望通过合资生产的方式引进该项技术。

  然而，德国方面开出的条件极为苛刻，要求我国支付10亿美元的巨额费用，并且在技术转让上设定了层层限制。

  几次尝试无果之后，国外对我国的技术封锁非但没有减弱，反而愈发严密，我国逐渐意识到，依靠外部力量无法突破技术壁垒，唯一的出路就是自主研发。

  2004年，北方重工集团（简称北重）决定启动一个代号为“360工程”的项目，联合全国几十家科研单位，包括清华大学等顶尖机构，展开自主研发。

  项目的目标明确：开发出一台3.6万吨级的黑色金属垂直挤压机，掌握无缝厚壁钢管的生产核心技术，打破美德日等国的技术垄断。

  对于北重来说，这个项目的挑战是前所未有的，我国在这一领域的经验几乎为零，相关技术资料也极其匮乏。

  所有的设计、制造流程都必须从零开始，这不仅是对我国制造能力的重大考验，也是对科研团队智慧与耐力的极大挑战。

  在“360工程”启动后，北重的技术团队面临了无数技术难题。由于没有现成的技术可以参照，工程师们开始通过反复解构和分析美国制造的垂直挤压机，重新设计和制造每一个零部件。

  整个试验过程不断在失败，但团队毫不气馁，通过不断的迭代与优化，逐渐摸索出了适合我国生产环境的工艺流程。

  在整个研发过程中，清华大学贡献了一项关键技术——“钢丝缠绕技术”。这一技术原本是用于火箭、导弹等军工领域，用来增强外壳的强度与耐用性。

  北重借鉴这一技术，应用于垂直挤压机的核心部件，从而大大提升了设备的强度和稳定性，延长了设备的使用寿命。

  研发过程中，关键零部件的设计制造往往需要数月甚至更长时间，技术人员不仅需要从零开始设计，还要应对前所未见的技术瓶颈。

  每一个部件的失败都会导致整个项目的延误，但北重团队始终坚持在失败中总结经验，最终逐渐攻克了一个又一个难关。

  经过三年的艰苦努力，2009年7月13日，3.6万吨级垂直挤压机终于成功下线，并挤出了第一根合格的大口径无缝厚壁钢管。

  北重的这一成就标志着我国终于掌握了无缝厚壁钢管的核心生产技术，打破了欧美多年的技术垄断。

  这台3.6万吨级的垂直挤压机不仅吨位超过了美国当时最强的3.15万吨挤压机，成为全世界最大的设备之一，更让我国生产的无缝厚壁钢管在质量上首次达到了国际领先水平。

  国产钢管的价格也随之一下子就下降，从原来的每吨16万美元降至5万美元左右，大幅度的降低了我国相关行业的生产成本。

  我国“360工程”的成功不仅震撼了国内工业界，也让欧美国家始料未及。长期以来，欧美国家以其技术优势垄断着全球无缝厚壁钢管市场，控制着钢管的生产和供应链。

  我国的突破让他们意识到，自己再也无法通过技术封锁来限制我国的发展。随着我们国家在无缝厚壁钢管领域的崛起，全球钢管市场格局开始发生明显的变化，我国不仅仅可以自给自足，还具备了向全球出口高质量钢管的能力。

  欧美国家一度占据的市场占有率逐渐受到了冲击，国际钢管价格也因此发生了显著波动。

  “360工程”的成功只是我国自主研发的第一步。随技术的慢慢的提升，2020年，河北宏润核电设备技术有限公司又成功研发出了一台5万吨级的热垂直挤压机。

  这一设备的问世逐步提升了我国在无缝厚壁钢管领域的技术水平，5万吨级挤压机不仅在产能和精度上超越了之前的3.6万吨级设备，生产出的无缝厚壁钢管质量也远超国际标准。

  这一成就再次巩固了我国在全球垂直挤压机领域的领头羊，并标志着我国在高端制造领域已经逐渐甩开欧美国家，迈向全球技术高地。

  “360工程”的成功是我国工业史上的一个里程碑，展示了我国自主创新的巨大潜力。通过自主研发，我国在短短几年内完成了从追赶到超越的飞跃，不再依赖国外的技术与设备。

  国产无缝厚壁钢管的成功生产，不仅大幅度降低了相关行业的成本，也为我国的国防、核工业、航空航天等领域提供了坚实的保障。

  更为重要的是，这一工程的成功为我国在其他高端制造领域的突破积累了宝贵经验。无论是航空航天、核工业，还是半导体和芯片制造，我国都在逐步推进自主研发，摆脱对外依赖。

  360工程的成功向世界证明，只要坚持创新和技术攻关，我国完全有能力在全球竞争中脱颖而出。

  从“360工程”到5万吨级挤压机的问世，我国在无缝厚壁钢管领域的技术已达到了世界领先水平。

  未来，我国将在更多领域继续推进技术创新，为全球制造业带来更多变革与突破。

  欧美国家曾经的技术封锁，如今慢慢的变成了过去，而我国的科学技术进步，则在不断重塑全球技术版图。

  信息来源：北重集团成功攻克超长厚壁无缝钢管空心芯棒锻造——中国兵器工业集团 2017-04-06被“围剿”的中国兵器北重集团“360项目”如何突围——央视网 2015年10月16日3.6万吨黑色金属垂直挤压机的“缔造者”——人民资讯 2021-01-12

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