9.喂料机在接匣钵上渠道期间称重外表必定不能清零（也便是渠道走到接匣钵点方位，和匣钵彻底进入渠道的区间内）。进入超重报警是依据上一个空匣钵的分量和现在空匣钵的分量做差值（匣钵差值），然后和‘答应匣钵分量做’比较，超越则报警。报警后在确以为空匣钵的情况下，调整‘答应匣钵分量’该参数，然后回到主动页面报警复位即可主动喂料。若是确以为非空匣钵的情况下，在主动页面切换为手动形式，‘强制排出’匣钵。

  1.料位计信号依照通道1的常闭接点，料位计检测料位无料后不会立马恳求放料（从放料站放料到喂料机），而是在主动形式下喂N钵料之后才会恳求放料，次数N是依据料斗中没查验测验到料之后还能够喂料的次数，触摸屏中设置了1——9的约束，检测到有料后也不会立马关断放料恳求，而是经过一个需求设置的延时参数，这个参数应该要依据现场的放料速度来定，触摸屏中参数设置了0——50.0s的约束；放料站放料总时刻是有一个限定值的（0——99.9），这个限定值需求比正常的放料站放料时刻稍长一点，正常放料站放料时刻要是比这个限定值大的话，会主动堵截放料站的放料恳求信号，而且报警，参数没有设置过错的情况下，就需求查看放料站的粉料是否足够。在查看完毕粉料足够的情况下，触摸屏主动页面下点击“放料站放料超时手动放料”按钮，该按钮出现赤色阐明料位计是没查验测验到粉料的，显现绿色是翻开了对放料站的放料恳求。料位计的灵敏度和检测延时能够在料位计盖子后边用小螺丝刀设置。

  6.渠道方位1、2、3、4只能在渠道上限位主动完成动作，渠道方位进、出只能在渠道下限为主动完成动作。

  7.喂料动作现在悉数在渠道上限位完成，慢速喂料的时分在渠道中心，喂料时为了减小渠道颤动对称重精度的影响，喂料的时分渠道不进行上下动作。‘

  10.丈量分量脱离误差规模该报警是在喂料完毕之后比对匣钵内料粉分量是否超出设置的答应误差范Hale Waihona Puke Baidu，该报警在报警免除之前一向会显现报警，可是报警不影响脱离规模的匣钵进入下一站，所以请依据现场情况微调喂料的方针分量、低配重、答应误差规模、喂料机高速速度、喂料机低速速度。

  11.现在三轴的喂料机为四周放料和中心点放料，在四周放料的时分主要是看喂料机高速速度这个参数来决议的，依据现场放料的多少，尽可能调整喂料机高速运转速度参数正确，渠道走一周的时刻是在电缸驱动器的参数定死的，所以只需求调整喂料机高速速度即可，调整速度的话不要再中心点快速放料的时刻太长，这样中心放的料会比四周的料多许多。

  2.流水线（旁路）形式只要在翻开主动形式的时分才干翻开，而且封闭主动形式时流水线形式也默许封闭，机器调试时请运用手动形式。

  3.喂料机不论是左进匣钵仍是右进匣钵，PLC程序是共同的，只要IAI电缸参数做了调整，其他未阐明的参数根本共同。.

  4. IAI电缸参数有几个根本的参数设置必需要分外留意，①PIO动作形式挑选（NO.25）设置4：七点式电磁阀形式；②原点复位方向（NO.5）设置0：反方向；③伺服增益编号（No.7）设置0：越低动作越平稳、越缓慢、超调小；其他参数现在运用的默许参数。定位数据左进和右进X轴数据正好相反，Y轴数据根本保持共同。图1为电缸定位数据左进组合成的XY平图。

  12.在同喂料分量、同喂料速度下，若是中心的料比四周的多许多，可能是出料口有阻塞，或许喂料速度设置过低导致的。

  13.渠道中心的阻挠气缸守时做清洁，现在的气缸高度和滚筒高度刚好是齐平的，要是气缸的风琴罩中心加油料，气缸会下不到底部，就会导致滚筒转钵不走现象。

  14.添加放料时电缸不动作报警，报警后会停掉喂料伺服，触摸屏上添加了一个放料时电缸不动作时刻约束参数，触摸屏上的参数设置规模为2.0——5.0s，PLC里边的默许参数是3.0s，约束为0——5s。