2.自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，其送料的精度要求比较高，适合使用的范围大。

  3.但现有的旋转上料机在对物料上料的过程中不便对有必要进行粉碎的物料进行粉碎下料，且在有必要进行上料的过程中不便对不符合的物料进行分别上料。

  5.本实用新型提供旋转上料机，解决现有的旋转上料机在对物料上料的过程中不便对有必要进行粉碎的物料进行粉碎下料，且在有必要进行上料的过程中不便对不符合的物料进行分别上料的问题。

  6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：旋转上料机，包括下料框，所述下料框的内部转动安装有破碎轮，且破碎轮的数量为两个，两个所述破碎轮之间相互啮合，两个所述破碎轮的一侧贯穿下料框且外部均套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外部套设有第一皮带，所述下料框的一侧固定有第一电机，所述第一电机的前端输出轴的外部套设还有第二同步轮，且第二同步轮的外部与其中一个所述第一皮带的外部套设有第二皮带。

  7.优选的，所述下料框的内部且位于破碎轮的下方安装有粗料过滤板，且粗料过滤板的倾斜角度为45

  8.优选的，所述下料框的内部且位于粗料过滤板的下方安装有细料下料板，且细料下料板的倾斜角度为45

  9.优选的，所述粗料框的一侧且位于粗料过滤板的一侧安装有过滤网，所述粗料框与细料框的上表面均固定有上料管。

  10.优选的，所述粗料框与细料框的上表面的一侧均安装有第二电机，所述上料管的内部转动安装有螺旋柱，所述螺旋柱与第二电机的前端输出轴之间为齿轮连接。

  11.优选的，所述上料管的上方外部转动安装有万向下料筒，且万向下料筒的内部且位于上料管的外部安装有轴承。

  14.在对物料下料的过程中能够直接进行选择，对需要进行粉碎的物料进行下料时可以通过进行安装两根破碎轮对物料进行粉碎下料，避免在螺旋柱螺旋上升送料的过程中避免管道堵塞，物料被粉碎后可以通过粗料过滤板与细料下料板对没有进行粉碎彻底的物料进行分别输送上料，避免不符合的物料在后续的操作工序中同时上料；

  15.在细料框中通过第二电机通过转动螺旋柱对物料进行上料，当物料到上料管的顶端时可以通过万向下料筒进行下料，而万向下料筒通过轴承与上料管进行连接可以进行多角度下料。

  20.图中：1、下料框；2、破碎轮；3、第一同步轮；4、第一皮带；5、第一电机；6、第二同步轮；7、第二皮带；8、粗料框；9、细料框；10、粗料过滤板；11、细料下料板；12、过滤网；13、上料管；14、第二电机；15、螺旋柱；16、万向下料筒；17、轴承。

  22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的旋转上料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下料框内部安装结构示意图；图3为图1所示上料管内部结构示意图；图4为图1所示万向下料筒与上料管安装结构示意图，旋转上料机，包括下料框1，下料框1的内部转动安装有破碎轮2，且破碎轮2的数量为两个，两个破碎轮2之间相互啮合，两个破碎轮2的一侧贯穿下料框1且外部均套设有第一同步轮3，两个第一同步轮3的外部套设有第一皮带4，下料框1的一侧固定有第一电机5，第一电机5的前端输出轴的外部套设还有第二同步轮6，且第二同步轮6的外部与其中一个第一皮带4的外部套设有第二皮带7。

  23.下料框1的内部且位于破碎轮2的下方安装有粗料过滤板10，且粗料过滤板10的倾斜角度为45

  ，物料被粉碎后可以通过粗料过滤板10与细料下料板11对没有进行粉碎彻底的物料进行分别输送上料，避免不符合的物料在后续的操作工序中同时上料。

  24.下料框1的内部且位于粗料过滤板10的下方安装有细料下料板11，且细料下料板11的倾斜角度为45

  25.粗料框8的一侧且位于粗料过滤板10的一侧安装有过滤网12，粗料框8与细料框9的上表面均固定有上料管13，当粗料过滤板10在对粗料框8内部下料的过程中通过过滤网12可以将符合标准的物料进行阻挡，避免有符合标准的物料也一起下料。

  26.粗料框8与细料框9的上表面的一侧均安装有第二电机14，上料管13的内部转动安装有螺旋柱15，螺旋柱15与第二电机14的前端输出轴之间为齿轮连接。

  27.上料管13的上方外部转动安装有万向下料筒16，且万向下料筒16的内部且位于上料管13的外部安装有轴承17，细料框9中通过第二电机14通过转动螺旋柱15对物料进行上料，当物料到上料管13的顶端时可以通过万向下料筒16进行下料，而万向下料筒16通过轴承17与上料管13进行连接可以进行多角度下料。

  29.在对物料下料的过程中可以做出合理的选择，对有必要进行粉碎的物料进行下料时可以通

  过进行安装两根破碎轮2对物料进行粉碎下料，避免在螺旋柱15螺旋上升送料的过程中避免管道堵塞，物料被粉碎后能够最终靠粗料过滤板10与细料下料板11对没有进行粉碎彻底的物料进行分别输送上料，避免不符合的物料在后续的操作工序中同时上料，而物料被粉碎后会先落入到粗料过滤板10的表面，通过已经设置好的过滤洞将符合标准的物料进行下料不符合标准较大的物料会通过倾斜的粗料过滤板10落入到粗料框8的内部，而符合标准的物料会落下到细料下料板11的表面，而细料下料板11的倾斜角度也为45

  将物料传输至细料框9的内部，而在细料框9中通过第二电机14通过转动螺旋柱15对物料进行上料，当物料到上料管13的顶端时可以通过万向下料筒16进行下料，而万向下料筒16通过轴承17与上料管13进行连接可以进行多角度下料。

  31.在对物料下料的过程中可以进行选择，对需要进行粉碎的物料进行下料时可以通过来安装两根破碎轮2对物料进行粉碎下料，避免在螺旋柱15螺旋上升送料的过程中避免管道堵塞，物料被粉碎后能够最终靠粗料过滤板10与细料下料板11对不进行粉碎彻底的物料进行分别输送上料，避免不符合的物料在后续的操作工序中同时上料；

  32.在细料框9中通过第二电机14通过转动螺旋柱15对物料进行上料，当物料到上料管13的顶端时能够最终靠万向下料筒16进行下料，而万向下料筒16通过轴承17与上料管13进行连接能够直接进行多角度下料。

  33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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